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液體葡萄糖的生產(chǎn)工藝流程
主要淀粉糖品的生產(chǎn)工藝流程：液體葡萄糖一、性質(zhì)及應(yīng)用
液體葡萄糖是我國目前淀粉糖工業(yè)中*主要的產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于糖果、糕點、飲料、冷飲、焙烤、罐頭、果醬、果凍、乳制品等各種食品中，還可作為醫(yī)藥、化工、發(fā)酵等行業(yè)的重要原料。
該產(chǎn)品甜度低于蔗糖，黏度、吸濕性適中。用于糖果中能阻止蔗糖結(jié)晶，防止糖果返砂，使糖果口感溫和、細膩。
葡萄糖漿雜質(zhì)含量低，耐儲存性和熱穩(wěn)定性好，適合生產(chǎn)高級透明硬糖；
該糖漿黏稠性好、滲透壓高，適用于各種水果罐頭及果醬、果凍中，可延長產(chǎn)品的保存期。液體葡萄糖漿具有良好的可發(fā)酵性，適合面包、糕點生產(chǎn)中的使用。二、主要生產(chǎn)工藝
重慶葡萄糖工藝有酸法、酸酶法和雙酶法。
1、酸法工藝
酸法工藝是以酸作為水解淀粉的催化劑，淀粉是由多個葡萄糖分子縮合而成的碳水化合物，酸水解時，隨著淀粉分子中糖苷鍵斷裂，逐漸生成葡萄糖、麥芽糖和各種相對分子質(zhì)量較低的葡萄糖多聚物。該工藝操作簡單，糖化速度快，生產(chǎn)周期短，設(shè)備投資少。
1）工藝流程
酸法工藝流程如圖所示：
淀粉——調(diào)漿——糖化——中和——**次脫色過濾——離子交換——
**次濃縮——第二次脫色——過濾——第二次濃縮——成品酸法工藝流程
2）操作要點
(1)淀粉原料要求常用純度較高的玉米淀粉，次之為馬鈴薯淀粉和甘薯淀粉。(2)調(diào)漿在調(diào)漿罐中，先加部分水，在攪拌情況下，加入粉碎的干淀粉或濕淀粉，投料完畢，繼續(xù)加入80℃左右的水，使淀粉乳濃度達到22～24波美度(生產(chǎn)葡萄糖淀粉乳濃度為12～14波美度)，然后加入鹽酸或硫酸調(diào)pH值為1．8。調(diào)漿需用軟水，以免產(chǎn)生較多的磷酸鹽使糖液混濁。
(3)糖化調(diào)好的淀粉乳，用耐酸泵送入耐酸加壓糖化罐。邊進料邊開蒸汽，進料完畢后，升壓至(2．7～2．8)×104pa(溫度142～144℃)，在升壓過程中每升壓0．98×104pa，開排氣閥約0．5min，排出冷空氣，待排出白煙時關(guān)閉，并借此使糖化醪翻騰，受熱均勻，待升壓至要求壓力時保持3～5min后，及時取樣測定其DE值，達38～40時，糖化終止。
(4)中和糖化結(jié)束后，打開糖化罐將糖化液引人中和桶進行中和。用鹽酸水解者，用10％碳酸鈉中和，用硫酸水解者用碳酸鈣中和。前者生成的氯化鈣，溶存于糖液中，但數(shù)量不多，影響風味不大，后者生成的硫酸鈣可于過濾時除去。
重慶葡萄糖糖化液中和的目的，并非中和到真正的中和點pH值7，而是中和大部分鹽酸或硫酸，調(diào)節(jié)pH值到蛋白質(zhì)的凝固點，使蛋白質(zhì)凝固過濾除去，保持糖液清晰。糖液中蛋白質(zhì)凝固*好pH值為4．75，因此，一般中和到pH值4．6～4．8為中和終點。中和時，加入干物質(zhì)量0．1％的硅藻土為澄清劑，硅藻土分散于水溶液中帶負電荷，而酸性介質(zhì)中的蛋白質(zhì)帶正電荷，因此澄清效果很好。
(5)脫色過濾中和糖液冷卻到70～75℃，調(diào)pH值至4．5，加入于物質(zhì)量0·25％的粉末活性炭，隨加隨攪拌約5min，壓人板框式壓濾機或臥式密閉圓桶形葉濾機過濾出清糖濾液。
(6)離子交換將**次脫色濾出的清糖液，通過陽一陰一陽一陰4個離子交換柱進行脫鹽提純。
(7)**次濃縮將提純糖液調(diào)pH值至3．8～4．2，用泵送入蒸發(fā)罐保持真空度66.661Pa以上，加熱蒸汽壓力不超過0．98×10。Pa，濃縮到28～31波美度，出料，進行第二次脫色。
(8)第二次脫色過濾第二次脫色與**次相同。第二次脫色糖漿必須反復(fù)回流過濾至無活。
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